endüstriyel ölçekte üretim için yüksek basınçlı homojenizatör

Üretim Yüksek Basınçlı Homojenizatörüne Genel Bakış

Üretim yüksek basınçlı homojenizatör, akıllı dokunmatik kontrol sistemi ve tam otomatik servo basınç düzenleme mekanizması ile birlikte, sıvı malzemeleri sürekli, verimli ve 1500 bar’a kadar basınç altında düşük darbe ile homojenize etmek için kullanılabilen dört seramik pistonlu alternatif tahrik teknolojisini benimser.

Ana Özellikler

• Yapı ve Sürüş Sistemi:Sıvı darbelerinin dalgalanmasını büyük ölçüde azaltan ve daha istikrarlı bir basınç çıkışı sağlayan alternatif sürüş yöntemini benimseyen dört adet yüksek hassasiyetli seramik piston ile donatılmıştır. Sızdırmazlık ömrünü uzatmak ve bakım sıklığını azaltmak için piston yağlama sistemi ile donatılmıştır. Çeşitli ısıya duyarlı veya oda sıcaklığındaki malzemelerle uyumlu 90°C besleme sıcaklığını destekler.
• Güçlü homojenizasyon kapasitesi:Standart nominal basınç 1500bar, karmaşık malzemelerin yüksek enerjili işleme ihtiyaçlarını karşılamak için 1800bar, 180MPa, 26100psi’ye kadar tasarım basıncı. Besleme partikül boyutu 500um’a eşit veya daha küçüktür, çeşitli kaba partikül ön işlem sıvısı için uygundur. Ürünün viskozitesi 6000cps’ye eşit veya daha azdır, orta ve yüksek viskoziteli sıvı malzemelerin çoğu için uygundur.
• Sanayileşmiş üretim:Büyük ölçekli toplu üretim için tasarlanmış, çevrimiçi boşaltma işlevine sahip 10L işleme kapasitesi, artık malzemeyi azaltır. Malzeme kaybından tasarruf edin, yüksek değerli hammaddeler veya büyük hacimli toplu üretim için uygundur.
• Akıllı kontrol sistemi:Yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekran kontrol arayüzü, basit kullanım, çalışma durumunun görselleştirilmesi ile donatılmıştır. Çekirdek kontrol bileşenleri, hızlı tepki ve yüksek stabilite ile Siemens markasından seçilmiştir. Otomatik servo basınç ayar kolu, geleneksel manuel valfin yerini alır, çalışma basıncının gerçek zamanlı doğru düzenlenmesi. Operasyonel güvenliği sağlamak, süreç verilerinin depolanmasını desteklemek ve çağrı yapmak için üç seviyeli yetki yönetimi. Basınç ve sıcaklık sensörleri, ayarlanan parametreler dahilinde çalışmayı sağlamak için çalışma verilerinin izlenmesini, gerçek zamanlı geri bildirimi senkronize eder. Aşırı basınç, aşırı sıcaklık, basınçla başlatma, güç kaynağı anormallikleri vb. gibi çoklu güvenlik mekanizmaları, ekipmanı ve operatör güvenliğini korumak için alarm ve kendi kendine durdurma işlemlerini destekler.
• Gelişmiş sanitasyon ve soğutma tasarımı:Malzemelerle temas eden tüm parçalar FDA, GMP sertifikalı malzemelerden yapılmıştır ve ilaç ve gıda endüstrisinin sanitasyon standardına uygun olan CIP ile çevrimiçi olarak temizlenebilir. Bağımsız çevrimiçi soğutma modülü ve sıhhi ısı eşanjörü kombinasyonu, tüm homojenizasyon işleminin düşük sıcaklıklı bir ortamda gerçekleştirilmesini sağlayarak malzemenin ısı artışı nedeniyle denatüre olmasını önler. İkincil homojenleştirici valf yapısı ile donatılmış olup, emülsifikasyon homojenliğini ve partikül boyutu dağılım stabilitesini etkili bir şekilde iyileştirir.
• Temel bileşenler ve malzeme avantajları:Homojenizasyon valfi bileşenleri zirkonya, tungsten çelik, elmas, stellit ve diğer yüksek sertlikteki malzemelerden yapılmıştır, aşınmaya dayanıklıdır, yüksek basınçlı sürekli darbeye uygundur. Bileşenler çift taraflı kullanımı destekleyerek değiştirme döngüsünü uzatır ve yedek parça maliyetini azaltır.
• Enerji tasarrufu ve verimlilik:Frekans dönüştürme kontrol sisteminin benimsenmesi, enerji tüketiminin çalışma koşullarına göre otomatik olarak ayarlanması ve sistem yanıt verimliliğinin artırılması. Temel bileşenler, istikrarlı çalışma, düşük arıza oranı ve uygun bakım sağlamak için ithal markalardır.

Çalışma Prensibi

Üretim tipi yüksek basınçlı homojenizatör, işlenecek malzemeyi dört pistonlu sistem aracılığıyla sürekli olarak yüksek basınçla homojenizasyon odasına pompalar. Özel homojenleştirme valf kanalından geçerken, malzeme aşağıdaki enerji etkilerine maruz kalmaya zorlanır:

1. Yüksek kesme: agregatları ve topaklanmış partikülleri etkili bir şekilde parçalar.
2. Kavitasyon: sıvıdaki mikro kabarcıklar anında patlayarak yerel etkiyi serbest bırakır.
3. Yüksek hızlı çarpışma ve türbülans pertürbasyonu: çok fazlı malzeme karıştırma ve arıtma verimliliğini artırır.
4. İkincil dağılım: daha hassas ve homojen bir emülsiyon yapısı elde etmek için ana valften sonra ve ardından yardımcı homojenizatör aracılığıyla.

Tüm süreç, ısıya duyarlı biyolojikler ve endüstriyel üretimin ince formülasyonları için uygun olan yüksek enerjili işlemeyi tamamlamak için malzemenin ılıman bir ortamda olmasını sağlamak için çevrimiçi soğutma kontrolünü destekler.

Uygulama Alanları

• Biyofarmasötik endüstrisi: aşı lipozomları, mRNA taşıyıcı nanopartiküller. Protein ve peptit ilaçların homojenizasyonu ve stabilizasyonu. Biyoaktif bileşenlerin enkapsülasyonu, nanoemülsiyon geliştirme.
• Gıda ve içecek endüstrisi: yüksek kaliteli süt ürünlerinin ultra ince homojenizasyonu. Fonksiyonel bitki proteinli içeceklerin ve besleyici içeceklerin stabilizasyonu ve dispersiyonu. Gıda katkı maddeleri, emülgatörler, endüstriyel toplu homojenizasyon işleminin tatlandırıcı çözümü.
• Kozmetik ve kişisel bakım ürünleri: serum ve kremlerin emülsifikasyonu ve stabilizasyonu. Aktif bileşenlerin mikroenkapsülasyonu. Kozmetik nanopartikül dispersiyonu, cilt hissi optimizasyonu işlemleri.
• Nano ve yeni malzemeler: grafen macunu, nano-seramik dispersiyon. Nano kaplama malzemelerinin ön işlemi. Karbon nanotüplerin kararlı hazırlanması, metal oksitler süspansiyonu.
• Kimyasal ve kaplama alanı: nano pigment homojenizasyon işlemi. Yapıştırıcıların dispersiyon homojenizasyonu, emülsiyon polimerizasyon öncüleri. Pil bulamacı, elektrolit sistemi mikroyapı optimizasyonu.