tek katmanlı dört konumlu ve tekerlekli valsli kavanoz değirmeni
Bu merdaneli kavanoz değirmen, aynı anda birkaç numuneyi öğütebilen, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran ve elektronik malzemeler, seramikler, kaplamalar, cam tozu, floresan malzemeler gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılan tek katmanlı ve dört istasyonlu tasarımı benimser.
Açıklama
Merdaneli Kavanoz Değirmeni
Frekans dönüştürme hızı kontrolü, valsli kavanoz değirmen vals aralığının manuel olarak ayarlanması ve diğer işlemler sayesinde kullanıcılar farklı öğütme ihtiyaçlarına göre hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Özellikler
- Frekans dönüştürme hızı düzenlemesi: kademesiz hız düzenleme fonksiyonu ile öğütme hızını hassas bir şekilde kontrol edebilir ve farklı malzemelerin öğütme gereksinimlerine uyum sağlayabilir.
- Silindir aralığını manuel olarak ayarlama: silindir aralığını ayarlamak için el çarkı aracılığıyla, bilyalı öğütme kavanozunun akması olgusunu etkili bir şekilde önleyerek tek tip öğütme işlemi sağlar.
- Aşınmaya dayanıklı dış astar: genel silindir astarı, sürtünme katsayısını artıran, tankın kaymasını veya deformasyonunu önleyen ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatan aşınmaya dayanıklı poliüretan manşondan yapılmıştır.
- Geniş partikül boyutu aralığı: besleme boyutu 3 mm’den azdır, toprak malzemeleri 10 mm veya daha az olabilir. boşaltma boyutu 20 ila 300 ağa kadar olabilir (yani 65 mikron ila 75 mikron).
- Evrensel ayak ve tekerlek tasarımı: evrensel tekerlek ve evrensel ayak dengeli tasarım, yalnızca ekipman hareketi için uygun olmakla kalmaz, aynı zamanda çalışırken ekipmanın dengesini de sağlar.
- Tek seviyeli dört istasyon: az yer kaplar, laboratuvarda ve küçük seri üretimde esnek çalışma için uygundur.
Çalışma Prensibi
Valsli değirmen, bilyalı öğütme kavanozunun vals mili boyunca dönmesini sağlar. Malzeme ve öğütme ortamı (örneğin öğütme bilyeleri) bilyalı değirmen kavanozuna eklenir. Döndürme işlemi sırasında, malzeme öğütme bilyelerine çarpar ve sürtünür ve malzeme kademeli olarak toz haline getirilir. Dört istasyonlu tasarım ile aynı anda birden fazla numune öğütülebilir. Her bir çalışma istasyonunun hızı ve süresi, farklı malzeme ve proses gereksinimlerini karşılamak için bağımsız olarak ayarlanabilir.
Uygulama Alanları
- Elektronik malzemeler: pil malzemeleri, iletken seramikler, ekran malzemeleri vb.
- Seramik endüstrisi: yüksek hassasiyetli seramik ürünlerin üretiminde seramik tozunun rafine edilmesi için kullanılır.
- Kaplama endüstrisi: pigmentlerin ve kaplamaların ince öğütülmesi.
- Floresan malzemeler: fotoelektrik ekranlar ve fotoelektrik sensörler gibi ürünlerin malzeme öğütülmesi için.
- Metalik olmayan mineraller: kuvars tozu, kalsiyum karbonat ve diğer minerallerin öğütülmesi gibi.
- Patlayıcılar ve manyetik malzemeler: yüksek hassasiyetli manyetik malzemeler üretmek için kullanılan ince toz gibi.
- Biyokültür: bitki özleri ve diğer malzemelerin öğütülmesi gibi.
- Gıda ambalajı: gıda ambalaj malzemelerindeki kaplamaların ve katkı maddelerinin öğütülmesini içerir.
- Pil malzemeleri: lityum piller, sodyum piller ve hassas öğütme için diğer enerji malzemeleri.
Bilyalı Değirmen Kavanoz Seçimi
- Naylon bilyalı değirmen kavanozları: yüksek sertlik ve aşınma direnci ile çeşitli malzemelerin öğütülmesi için uygundur.
- Paslanmaz çelik bilyalı değirmen kavanozları: korozyon direnci, bazı özel öğütme gereksinimleri için uygundur.
- Alüminyum oksit bilyalı değirmen kavanozları: yüksek sertlik ve mükemmel öğütme etkisi ile.
- Poliüretan bilyalı değirmen kavanozları: güçlü aşınma direnci, yüksek yüzey kalitesi, daha yüksek saflıktaki numunelerin karıştırılması için uygundur.
- PTFE bilyalı öğütme kavanozları: güçlü korozyon direnci, aşındırıcı malzemelerin öğütülmesi için uygundur.
Taşlama Bilyaları Seçimi
- Akik bilye: yüksek sertlik, yüksek hassasiyetli taşlama için uygundur.
- Zirkonyum bilya: güçlü sertlik ve aşınma direnci, zorlu taşlama görevleri için uygundur.
- Paslanmaz çelik bilyalar: yüksek maliyet performansı ile genel taşlama görevleri için uygundur.
- Poliüretan bilyalar: pürüzsüz yüzey, iyi aşınma direnci, daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan taşlama için uygundur.
- Alüminyum oksit bilyalar: daha yüksek sertlik, daha sert malzemelerin taşlanması için uygundur.
- Tungsten karbür bilyalar: iyi aşınma direnci, yüksek hassasiyet ve ağır taşlama işleri için uygundur.
Teknik Parametreler
| Model | HB4-1 | HB4-3 | HB4-5 | HB4-10 | HB4-10B | HB4-20 | HB4-30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kavanoz kapasitesi | 500ml ila 1L | 500ml ila 3L | 500ml ila 5L | 500ml ila 10L | 500ml ila 10L | 500ml ila 20L | 500ml ila 30L |
| Silindir çapıXLength | ф38x185x2 | ф58x250x2 | ф58x290x2 | ф68x349x2 | ф68x349x2 | ф78x424x2 | ф78x424x2 |
| Güç | 0.55kw | 0.75kw | 0.75kw | 1.5kw | 1.5kw | 3kw | 4kw |
| Ayarlanmış alan mannual | 62 ila 160 mm | 76 ila 230 mm | 67 ila 280 mm | 67 ila 230 mm | 67 ila 230 mm | 30 ila 340 mm | 35 ila 290 mm |
| Kavanoz çapı | ф50 ila ф160mm | ф70 ila ф180mm | ф70 ila ф260mm | ф60 ila ф280mm | ф60 ila ф280mm | ф60 ila ф320mm | ф60 ila ф360mm |
| Katman | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| İstasyonlar | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| İletim modu | senkron kayış | ||||||
| Silindir hızı | 5 ila 1000rpm | 5 ila 1000rpm | 5 ila 1000rpm | 5 ila 1200 rpm | 5 ila 720rpm | 5 ila 720rpm | 5 ila 720rpm |
| Roller Nunmbers | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Güç kaynağı | 220Vac, 50Hz | 220Vac, 50Hz | 220Vac, 50Hz | 380Vac, 50Hz | 380Vac, 50Hz | 380Vac, 50Hz | 380Vac, 50Hz |
| Boyutlar | 780x520x510mm | 1010x690x540mm | 1020x750x550mm | 1230x890x570mm | 1220x610x1110mm | 1350x1130x720mm | 1480x1820x860mm |






English
Français
Tiếng Việt
Italiano
Nederlands
Türkçe
Svenska
Polski
Română
Latviešu
한국어
Русский
Español
Deutsch
Українська
Português
العربية
Indonesian
Čeština
Suomi
Eesti
Български
Dansk
Lietuvių
Bokmål
Slovenčina
Slovenščina
Ελληνικά
Magyar
עברית 