tek çalışma pozisyonlu valsli bilyalı değirmen üreticisi

Valsli Bilyalı Değirmen

Özellikler

1. Yüksek verimli öğütme ve karıştırma: Valsli bilyalı değirmen, çeşitli sertlikteki malzemelerin öğütülmesi için uygun olan yüksek hızda dönen öğütme bilyeleri ve malzemeler arasındaki çarpışma ve sürtünme yoluyla ince öğütme ve homojen karıştırma gerçekleştirir.
2. Kullanımı kolay: ekipman yapısı basit, rahat kullanım, laboratuvarda, küçük ölçekli üretim hattında ve büyük ölçekli endüstriyel üretimde kullanım için uygundur.
3. Yaygın olarak uygulanabilir: kırılgan seramikler ve cam, sert metal tozu, korozyona dayanıklı kimyasallar ve benzeri dahil olmak üzere çeşitli farklı malzeme türlerini işleyebilir.
4. Ayarlanabilir öğütme parametreleri: Farklı malzemelerin doğasına göre, öğütme etkisini optimize etmek için öğütme süresini, hızını ve öğütme ortamının türünü ayarlayın.
5. Düşük gürültülü tasarım: valsli bilyalı değirmen, ekipmanın çalışması sırasında gürültüyü etkili bir şekilde azaltan gelişmiş ses yalıtımı ve titreşim sönümleme teknolojisini benimser.
6. Frekans dönüşüm hızı düzenlemesi, program kontrolü kademesiz hız düzenlemesi.
7. Tüm silindir mili, sürtünme katsayısını artıran ve tankın kaymasını ve deformasyonunu önleyen aşınmaya dayanıklı poliüretan manşon ile kaplanmıştır.
8. Besleme boyutu 3 mm’den azdır, toprak 10 mm veya daha azına izin verir, boşaltma boyutu 20 ila 300 ağ, yani 65 mikron ila 75 mikron arasındadır.
9. Tek bir bilyalı değirmen kavanozu, hafif, laboratuvar küçük toplu numune hazırlama ve karıştırma için uygundur.

Çalışma Prensibi

Malzeme ve öğütme ortamı (öğütme bilyeleri gibi) arasındaki çarpışma, sürtünme ve ekstrüzyona dayanır. Öğütme haznesi belirli sayıda öğütme bilyesi ile donatılmıştır, motor öğütme kavanozunu döndürmek için tahrik ettiğinde, bilyalı değirmen kavanozundaki öğütme bilyeleri serbest hareket eder ve malzeme birbiriyle çarpışır. Malzeme ve bilyeler arasındaki tekrarlanan darbe ve sürtünme, malzemenin kademeli olarak rafine edilmesini ve eşit şekilde karıştırılmasını sağlar. Dönme hızı ve öğütme süresi ayarlanarak, öğütmenin etkisi ve malzemelerin partikül boyutu dağılımı kontrol edilebilir.

Avantajlar

1. İnce öğütme etkisi: yüksek verimli öğütme ortamını benimseyerek, iyi öğütme etkisi elde edebilir ve yüksek hassasiyet gerektiren malzeme işleme için uygundur.
2. Güçlü uyarlanabilirlik: Farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak için yumuşak, sert, kırılgan veya yapışkan malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir.
3. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Geleneksel değirmenle karşılaştırıldığında, valsli bilyalı değirmende kullanılan bilyalı değirmen, malzemelerin işlenmesinde daha verimlidir, enerji tüketimini azaltırken çevre kirliliğini de azaltır.
4. Düşük aşınma ve uzun hizmet ömrü: aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış olan ekipmanın kendisi düşük bir aşınma oranına sahiptir ve uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir.
5. Yüksek stabilite ve güvenlik: ekipmanın güvenliği ve stabilitesinin tasarımında valsli bilyalı değirmen, uzun süre sürekli çalışmaya uygun, sanayileşmiş büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygundur.

Uygulama Alanları

1. Elektronik malzemeler: kristal malzemeler, ince film malzemeleri, iletken toz öğütme ve karıştırma gibi.
2. Seramik endüstrisi: seramik ürünlerin hassasiyetini ve kalitesini artırmak için seramik hammaddelerinin ince öğütülmesi için kullanılır.
3. Boya ve pigment: Boya ve pigment üretiminde, valsli bilyalı değirmen, malzemelerin homojen dağılımını etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.
4. Cam tozu ve floresan malzeme: Cam tozu ve floresan malzemenin kalitesini artırmak için, valsli bilyalı değirmen yüksek hassasiyetle ince öğütme yapmak için kullanılır.
5. Metalik olmayan mineraller ve patlayıcılar: valsli bilyalı değirmen, metalik olmayan minerallerin ve patlayıcı malzemelerin öğütme işleminde hayati bir rol oynar.
6. Manyetik malzemeler: Manyetik malzemelerin hazırlanması sürecinde, valsli bilyalı değirmen gerekli ince tozu sağlayabilir.
7. Piller ve biyolojik preparatlar: pil malzemelerinin öğütülmesinin yanı sıra biyolojik preparatların ve gıda ambalaj malzemelerinin karıştırılması ve rafine edilmesinde kullanılır.
8. Gıda endüstrisi: Gıda hammaddelerinin ince öğütülmesi yoluyla, işleme etkisini ve gıdanın tadını iyileştirmek için.

Valsli Bilyalı Değirmen Bilyalı Öğütme Kavanozları Seçimi

1. Naylon bilyalı değirmen kavanozu: yüksek sertlik ve aşınma direnci ile, laboratuvarlarda yaygın olarak kullanılan daha hafif malzemeleri işlemek için uygundur.
2. Paslanmaz çelik bilyalı değirmen kavanozu: 304 paslanmaz çelik, iyi korozyon direncine sahip, aşındırıcı numunelerin işlenmesi için uygundur.
3. Alüminyum oksit bilyalı değirmen kavanozu: ana bileşen alüminyum oksittir, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, daha iyi öğütme etkisi sağlayabilir.
4. Poliüretan bilyalı değirmen kavanozları: yüksek saflık ve aşınma direnci, pürüzsüz yüzey, yüksek hassasiyetli karıştırma ve öğütme için uygundur.
5. PTFE bilyalı öğütme kavanozları: güçlü korozyon direnci nedeniyle asidik ve alkali malzemelerin işlenmesi için uygundur.

Öğütme Bilyalarının Seçimi

1. Akik bilye: titiz ve kirletici olmayan gereksinimlerle yüksek hassasiyetli taşlama için uygundur.
2. Zirkonyum bilyalar: yüksek sertlik, sert malzemelerin verimli öğütülmesi için uygundur.
3. Paslanmaz çelik bilyalar: genel taşlama için, iyi aşınma direnci, orta sertlikteki malzemeler için uygundur.
4. Poliüretan bilyalar: ince öğütme için kullanılır, malzemelerin kirliliğini azaltır, özel öğütme gereksinimleri için uygundur.
5. Alümina bilye, tungsten karbür bilye: daha yüksek sertlik için kullanılır, yüksek aşınma direnci taşlama gerektirir.