küçük uygulamalar i̇çi̇n çi̇ft i̇stasyonlu valsli̇ kavanoz deği̇rmeni̇

Valsli Kavanoz Değirmeni

Bu valsli kavanoz değirmen, küçük seri üretim ve laboratuvarda ince öğütme için uygundur.

Özellikler

1. Frekans dönüştürme hız kontrol sistemi: Bu ekipman, program kontrolü ile kademesiz hız düzenlemesini gerçekleştirmek için frekans dönüştürme hız kontrol teknolojisini benimser, bu da öğütme işlemi sırasında dönme hızını ve çalışma süresini hassas bir şekilde kontrol edebilir, yüksek verimlilik ve hassas öğütme etkisi sağlar.
2. El çarkı ile ayarlanabilen silindir aralığı: silindirler arasındaki aralık el çarkı ile kolayca ayarlanabilir, böylece bilyalı öğütme kavanozunun çalışma sürecinde çalışmasını veya hareket etmesini önler ve öğütmenin stabilitesini ve homojenliğini sağlar.
3. Aşınmaya dayanıklı poliüretan manşon: genel silindir astarı, sürtünme katsayısını artıran, bilyalı değirmen kavanozunun kaymasını veya deformasyonunu etkili bir şekilde önleyen ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatan aşınmaya dayanıklı poliüretan malzemeden yapılmıştır.
4. Besleme boyutu gereksinimleri: ekipmanın besleme boyutunun genellikle 3 milimetreden az olması gerekir, toprak ve diğer malzemelerin 10 milimetrelik bir parçacık boyutuna ulaşmasına izin verilebilir, 20 ila 300 mesh’lik boşaltma boyutu aralığı, 65 mikron ile 75 mikron arasında, yüksek incelik ve homojenlik gereksinimlerini karşılamak için.

Çalışma Prensibi

Valsli kavanoz değirmeni, malzemelerin inceltilmesi ve karıştırılmasını sağlamak için öğütme bilyeleri ve malzemeler gibi öğütme ortamları arasındaki çarpışma, sürtünme ve ekstrüzyon yardımıyla dönme sürecinde bilyalı öğütme kavanozuna dayanır. Öğütme işleminin hızı, farklı malzemelerin gerekli inceliğini elde etmek için frekans dönüştürme hızı kontrol sistemi aracılığıyla doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Öğütme işlemi sırasında, malzemeler bilyalı öğütme tankındaki öğütme bilyeleri tarafından sürekli olarak çarpılır ve ovulur ve kademeli olarak daha küçük parçacıklara ayrılır. Silindir aralığının ayarlanması, bilyalı öğütme kavanozunun dönme nedeniyle kaymasını önleyebilir, böylece öğütme işleminin stabilitesini ve etkisini artırabilir.

Avantajlar

1. Yüksek verimlilik ve ince öğütme: Frekans dönüştürme hız kontrol teknolojisi ve hassas kontrol sayesinde ekipman, çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygun olan tek tip ve ayrıntılı öğütme etkisi sağlayabilir.
2. Esnek ve uyarlanabilir: Silindir aralığının manuel olarak ayarlanması, ekipmanı farklı malzemelerin ve işlemlerin gereksinimlerine uyum sağlamak için esnek hale getirerek malzeme değişikliklerinden kaynaklanan dengesiz çalışmayı önler.
3. Güçlü dayanıklılık: aşınmaya dayanıklı poliüretan manşon ve yüksek kaliteli öğütme tankı kullanımı, ekipmanın aşınma direnci ve korozyon direnci büyük ölçüde iyileştirilerek bakım maliyetlerini ve arıza süresini azaltır.
4. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Frekans dönüşüm hızı kontrolü ve yüksek verimli öğütme tasarımı sayesinde, valsli değirmen gereksiz enerji tüketimini ve gürültüyü azaltır, bu da enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına yardımcı olur.
5. Yüksek Stabilite: Çift yönlü tasarım, sürekli seri üretim için uygun olan makinenin stabilitesini ve üretkenliğini artırır.

Uygulama Alanları

1. Elektronik malzemeler: Elektronik bileşenlerin üretim sürecinde, dubleks valsli değirmen, yüksek hassasiyetli uygulamalarda stabilitelerini sağlamak için metallerin, seramik malzemelerin vb. ince öğütülmesi için kullanılır.
2. Seramikler ve Kaplamalar: Endüstriyel seramik, sanat seramikleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan ürünlerin yüzey kalitesini ve homojenliğini artırmak için seramik hammaddelerinin ve kaplamaların ince öğütülmesi için kullanılır.
3. Cam tozu ve floresan malzemeler: Tanecikliliğin homojenliğini sağlamak ve malzemelerin performansını ve kullanımını iyileştirmek için cam tozu ve floresan malzemelerin ince öğütülmesi.
4. Metalik olmayan mineraller: mineral işleme endüstrisi, mineral partiküllerinin morfolojisini ve boyut dağılımını iyileştirmek ve ekstraksiyon verimliliğini artırmak için cevher kırma ve öğütme için bu ekipmanı kullanır.
5. Patlayıcılar ve manyetik malzemeler: Dubleks valsli değirmen, güvenlik ve performans gereksinimlerini karşılamak için partikül boyutunun hassasiyetini ve homojenliğini sağlamak için patlayıcı hammaddelerin ve manyetik malzemelerin ince öğütülmesi için uygundur.
6. Pil malzemeleri: Pil endüstrisinde, lityum piller, kurşun-asit piller ve diğer pil malzemelerinin öğütülmesinde, dubleks valsli değirmen pil performansını sağlamak için önemli bir rol oynar.
7. Gıda Ambalajı ve Biyolojik Ajanlar: Ürünün ince işleme ve yüksek saflıkta olmasını sağlamak için gıda ambalaj malzemeleri, bitki kültürü ve diğer öğütme ve karıştırma işleme alanlarında yaygın olarak kullanılır.

Bilyalı Değirmen Kavanozlarının Seçimi

1. Naylon bilyalı değirmen kavanozları: yüksek sertlik ve aşınma direnci ile günlük deneylerde ve öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır, bazı hafifler için uygundur ve yüksek korozif malzemeler gerektirmez.
2. Paslanmaz çelik bilyalı değirmen kavanozları: 304 paslanmaz çelik malzeme, iyi korozyon direnci, belirli bir derecede aşındırıcılığa sahip kimyasal numuneler için uygun, hassas taşlama için kirlilik içermeyen bir ortam ihtiyacına uygundur.
3. Alümina bilyalı değirmen kavanozları: yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci, daha iyi öğütme etkisi sağlayabilir, yüksek sertlikte malzeme işleme için uygundur.
4. Poliüretan bilyalı öğütme kavanozları: yüksek saflık, pürüzsüz yüzey, yüksek hassasiyetli karıştırma için uygun ve aşınma direnci, seri üretime uygun.
5. Politetrafloroetilen bilyalı öğütme kavanozları: Üstün korozyon direnci, asidik ve alkali malzemelerin işlenmesi için iyi bir seçim olmasını sağlar.

Öğütme Bilyalarının Seçimi

1. Akik bilye: ince, yüksek hassasiyetli taşlama için uygundur ve uygulamanın kirlilik gereksinimi yoktur.
2. Zirkonyum bilyalar: yüksek sertlik, sert malzemelerin verimli öğütülmesi için uygundur.
3. Paslanmaz çelik bilya: genel taşlama gereksinimleri için uygun, yaygın taşlama bilyası malzemesi.
4. Poliüretan bilyalar: yüksek öğütme hassasiyeti gerektiren ve malzemenin kirlenmesini gerektirmeyen uygulamalar için uygundur.
5. Alümina bilye, tungsten karbür bilye: taşlama ortamının yüksek aşınmaya dayanıklı gereksinimleri için uygundur, sert malzemelerin taşlanmasında mükemmel performans.